【IT168 资讯】比利时3D打印软件和服务平台Materialise公布了2016年第四季度财报和全年财报，第四季度Materialise营收达到3.1477千万欧元，同比增长12.3%。2016年第四季度，Materialise的制造、软件和医疗三个事业群都取得了营收增长。其中，制造事业群增长幅度最大，达到19.4%;该事业群面向广泛的工业和商业从业者，提供3D打印和工程设计服务。此外、而另外两个事业群软件和医疗，则分别获得10.6%和5.1%的同比营收增长。根据Materialise的官方消息，其医疗相关业务销售增长率达到29.8%，而细分到复杂手术解决方案的销售增长率则高达82.9%，成长力惊人。
从近期3D打印市场行业整体动态来看，医疗，制造等行业细分领域的新品发布相对比较频繁，这也是2016年3D打印市场需求整体推动引导所致，当然也是需求引领所致。制造行业一直以来是3D打印的重要市场领域，对传统制造有很大的颠覆意义，以为很多工厂加工做一个模具需要很长周期，而且费用较高，而通过工业3D打印机，不仅仅能够缩短周期，而且还能够降低成本，提升效益。
未来制造和医疗在2017年将会是3D打印强相关的两个行业，为3D打印行业贡献最多的销售额。诸如GE、西门子、宝马等大型企业已经跑马圈地，建立自己的3D打印或增材制造部门，为企业内部和全球提供增材制造解决方案;而小企业、文创工作者则更多地利用平台类3D打印服务，改进流程、提升设计和制造效率。近期，针对制作，医疗行业，有很多3D打印设备厂商推出了新产品，比如说惠普交付了首批3D打印设备，比如说Roland发布新款牙科3D打印机 售价11万;Stacker推出工业级双头S23D打印机等等。
惠普交付首批3D打印设备
获悉惠普终于正式交付了其首批商用3D打印机，而购买这些机器的正是我们非常熟悉的3D打印企业，分别是美国的捷普集团、荷兰的Shapeways、比利时的Materialise和美国的ProtoLabs等。如今惠普正在逐步减弱其2D打印业务，增加3D打印业务的比重。通过模型研究，捷普深入分析了大量利用传统模压工艺来生产消费品级产品的流程，其中最快开发周期也需要65天。但是，如果能够采用3D打印技术，我们便可设计出一种紧凑的、迭代的流程。在这一流程中，我们可以马不停蹄地生产部件，而不是如以往那样做模具、等待、改动、一次又一次地修改。整个生产仅需16天即可完成。捷普相信这一技术能够全面改变生产流程，真正加快产品成型速度。”
据内部估测，新的流程能够将产品生产周期由约6个月缩减至7、8周左右。不过，3D打印只是整个流程中的一步，还有大量环节有待开发，并且其中多数需要达到一定规模。若无法在这些环节实现加速，新流程便难以体现出明显的速度优势。
Roland牙3D打印机
牙科设备大牛RolandDG公司近日发布了其首款为牙科行业设计的3D打印机DWP-80S。这款机器的原理与其它同类型设备一样，是通过紫外光固化光敏树脂，目前售价15995美元(约合人民币11万元)。DWP-80S配备了专利的投影镜头，并采用了RolandDG的QuickDenta软件，可全面实现牙托、牙基板等牙模产品的定制。 “目前，假牙生产仍然主要依靠手工。这就要求操作员必须经过高水平的技能培训。所以，牙科行业非常希望得到更加高效、灵活的数字解决方案，提高假牙的生产速度，从而满足当前不断增长的市场需求需求。”RolandDG的医疗市场开发总经理KoheiTanabe说：“因此，我们开发了这款DWP-80S。它可以让假牙制造变得更简单，从而彻底改变当前的情况。”
DWP-80S的推出令RolandDG成为了美国牙科行业首家且唯一拥有3D打印和传统减材制造技术的企业。相关负责人称，他们将建立专门的牙科方案销售与市场团队，并将全新的技术创新和数字化制造整合到开源系统概念中。
Stacker工业级双头S23D打印机
3D打印机制造商Stacker在Kickstarter上推出了自己的第二代3D打印机S2。新机器是一款拥有两个打印头的工业级FDM 3D打印机，专为“教育、制造和设计”而打造。该公司的首款打印机也是在2015年通过一场Kickstarter众筹活动推出的。现在，Stacker S2的预订价为7495美元，早鸟价为4995美元(仅限于Kickstarter活动的前十名支持者)。所有支持者将额外获得两卷colorFabb(Stacker的合作伙伴)线材和一个Simplify3D用户许可(价值149美元)，预计的发货时间是2017年5月至6月。
目前，服务于教育、制造和设计这三个专业市场的大多是消费级3D打印机，而这类打印机通常不能完全满足用户的需求，Stacker新推出的工业级增材制造系统弥补了这方面的不足。“大多数用户希望打印机更可靠、需要更少的维护，”Stacker说，“此外，他们也希望打印机具有更强大的功能：更大的构建体积、更快的打印速度以及更精细的质量打印。”
