据外媒报道，日本松下日前宣布将全面导入3D打印技术开发数码家电产品，以此削减研发成本，提升开发效率。

    松下方面表示，一款新产品的样品机生产涉及树脂、金属等多种人工加工作业，与电视机等大型家电不同的是，数码相机等高精密仪器需要加工更多、更复杂的精细配件，制作一台样品机需要数周时间。如果采用3D打印技术，制作时间将缩短至1天以内，还节约1/5的成本。

    中投顾问高级研究员贺在华对《每日经济新闻》记者表示，松下此举有可能成为制造业改革的“导火索”。3D打印技术目前尚未在市场中普及，处于萌发阶段，鲜有企业将该技术投入生产。松下率先成功尝试了这一高科技，有效节约了成本，未来会有更多的企业运用3D技术。

    据悉，松于今年5月发售的头戴式摄像机的样品机就用了3D打印技术，此前，松下已经针对白色家电使用3D打印技术制作样品机。

    贺在华认为，对于同行业的企业而言，松下采用3D打印技术在成本上将有较大优势，可以极大提升地竞争力。目前，国内还没有类似商家大规模使用该技术，还停留在较低水平，没有在市场中进行推广。

    前不久，松下电器现任掌门人长荣周作表示，公司正计划将可高效生产树脂和金属部件的3D打印机应用于家用电器制造生产，一旦投产，这将是3D打印机首次应用于家电量产。

    此前媒体报道称，主要生产住宅相关设备的松下旗下公司松下环境方案与子公司松下环保系统，将生产插座和抽风机风扇等产品的模具出口到中国和泰国等。松下环境方案合计约生产5000个模具，其中近一半计划用3D打印机生产。

    据日本相关调研公司数据显示，去年，日本国内的3D打印市场规模达到93亿日元（约合5.9亿元人民币），预计到2016年，规模将达到155亿日元（约合9.86亿元人民币）。

    在贺在华看来，目前，中国的3D打印市场规模大约5亿元，比日本的规模较小。一方面，3D打印在节约成本和提高精确度方面具有较大优势，如果运用于制造业，将有力提高生产效率；另一方面，现阶段已有企业在尝试使用3D打印技术，如果成效较大，形成示范效应，该技术的推广是大势所趋。